制鞋机生产的用途和特点 佛山尚格

(三) 内底铣槽机的调整和使用

1.机器的调整

(1) 铣刀的选择 要检查铣刀的宽度是否与勾心宽度≈致，否则应于更换。

(2) 铣刀位置 铣刀刀刃的低位置，要与传送带上平面保持 2垃垃的间距，避免在旋转中把传送带坏。

(3) 进料挡板 检查进料挡板的高度，使之与工作上平面的间距略大于内底的厚度。 调整挡板的位置推料杆的方位，

使推料爪推向内底的里怀部位。

(4) 凸轮弧度 根据内底沟槽的长度，调整凸轮弧的位置。 调整后必须牢牢固定。

2.机器的使用

(1) 操作 在机器自动片削中，要随时在送料台上码放内底，不得使不合格的内底进人片削;观察片削状

≈旦有异常情况要随时停机。

(2) 刀具 使用中，要保持片削刀的锋利，当片削表面粗糙时应及时更换已经磨锐的刀具。

(3) 卡料 保持模辊与送料辊、刀刃与送料辊、压杆与沟槽之间不得有废料被卡现象，≈旦被卡要及时

除。

(4) 压料杆 要保持弹性压料杆对半内底压力的均匀性，避免半内底在模腔中的错位，≈旦有压料异常情

要随时调整。

(5) 传动皮带 要保持传动皮带有足够的张紧力，避免因转速不均而影响片削质量和片削效率。

(6) 润滑 按规定对各润滑点加油，如传动机构、压料杆、送料机构等。 如有异常噪声应立即停机处理。

(7) 工艺装备 模辊是该机的唯≈工艺装备，要保持在用模辊和备用模辊表面的光滑和平整，特别是模腔

面不得有磕碰现象。

(—) 外底铣边机的工作原理

外底铣边的作用有两个。 ≈是底边精加工。 片状材料的外底经裁料后的形状误差较大，边沿也很粗糙，铣边

可提高外底边精度。 二是底边造型加工。 根据外底外观造型的需要，外底边沿要加工成直边、斜边、单圆弧边、双

圆弧边等不同形状。

外底铣边机的工作原理是: 外底仿形运转，底边成型铣削。 即什么样的刀刃形状，就加工成什么样的外底边

形状。 其工作原理如图2 ■40 所示。 成型铣刀4 的刃部是沿着外底的形状运行的，而外底的形状又是由外底靠

模板8 的形状决定的。 铣边时，铣刀4 高速旋转，外底顺着靠模板的轨迹在刀刃上运行。 根据外底的结构确定同

时铣边的数量，由此设计制作成型铣刀。 靠模套6 的台阶是为刀刃磨损而设定的，以刀刃磨损程度进行调节。

1.配套的制鞋设备：鞋头定型机、后锺定型机、鞋面软化机、后跟蒸湿机、电子罗拉车、针车;

2.板房请求：手工极较机器板帮角偏大，一是糜费原材料;二是结帮时鞋头极不平整，导致形成发角或扫破鞋面。机器板请求开料适中，特别是做高鞭面翘度位置要准;

3.配套鞋材：中底能否超出鞋楦，如有就用剪刀修齐或稍小于鞋头部位，关于特殊鞋头翘度较大时，结帮前中底鞋头部位用白胶或双面胶略微粘住，总之中底大致跟鞋头匹配，外表有网状丝绵以加强粘著力;中底边沿胶及鞋面帮角位用白乳胶，港宝水与快于剂比例要适中，太干及太湿对结帮效果影响大;

4.纯熟的操作鞋机设备人员：前帮机手工龄长，双手拇指是扁宽，操作时手势正确，鞋面、后跟要夹正;

5.新型体在打确认板时就要用前帮机试产，无问题时才放均码，转向大范围;前帮手须与板师配合试板，修板才保证现场顺利进行;

6.机械化是多个部门配合的形式，请求严厉化;鞋机设备各部门配合亲密是关键。倡议当初运用地采取小组计件形式有利于流程的推进。