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  由于皮革具有弹性收缩，这些缺陷的查找必须把皮革往外拉紧，、硬结、孔洞才会显露出来，传统的检验方式是利用双手拉紧皮革或用手指撑起皮革，观察皮革的表面质量，这种检验方式工人容易疲劳，而且每次拉紧，检验的皮革面积很小，检验效率非常低。采用我公司验皮机将皮革拉紧、张开，皮料表面的缺陷表露无遗。液压摆臂裁断机的型号较多，外形也不相同，图1■2所示为常见机型之—。方便工人的检验，改善检验效果，减低工作强度，极大地提高了检验效率，降低补料的可能，大大节约生产成本。

分片机定制的大座,刀座和扫刀调整  (大座的位置,角度,速度  刀座在下限位置，扫刀的速度,下限,动作时间)     

1.刀座在下限位置时与中爪平齐或略上3~5mm.对于尖头楦要将大座下限提高,扫刀行程提止扫破鞋头.    

2.大座,扫刀,中爪,撑台,后跟成一条直线.     

3.扫刀在刀座前行到底后方可动作,扫刀应随鞋头之形状变化而改变结帮效果才会良好.    

后温馨提示：在更换扫刀和爪子时一定要关闭电源慎防意外发生。

液压摆臂裁断机的典型液压原理，如图1■3 所示。 主要由滤油器2、油泵3、电磁换向阀4、油缸9、安全阀10

等组成。 液压原理图的元件都是用机能符号代表的。 油池1 就是油箱，即系统回油和存油的地方;滤油器2，就

是把油箱里的油过滤后再进人系统，以保持油液清洁而没有杂质;油泵3，是液压系统的“心脏”，使系统在≈定的

压力下工作，是产生压力的液压元件;电磁换向阀4，是油路的“指挥者”，使液压油按照它的指挥流向≈定的方

向，也就指挥了油缸的运动方向;安全阀10，可确保液压系统在安全的压力下工作，≈旦压力太高，由它产生溢

流，防止系统因压力太高而发生故障;冲裁油缸9，是使压板产生运动和强大冲裁力的元件，所有液压系统的运动

都来自油缸。

液压裁断机在非工作状态时(即图示状态)，油泵3 的油经电磁换向阀4 直接回到机身下部的油池1，系统压

卸荷，以防系统油温升高;弹簧复位的油缸9 进油口的油，经二位四通电磁换向阀4 的PABO流回油池，压板冲

由弹簧顶起处于上限状态。 在工作状态时，电动机驱动油泵产生压力，通过电磁换向阀4 换向(即油路按照阀

边的箭头运动)，因P口不通，高压油液进人油缸9，油缸的缸筒向下运动，从而带动摆臂压板产生冲裁动作和

裁力。 在冲程操作手柄8 的控制下，电磁换向阀使油液改变流向。 根据机器结构的不同，油缸9 的结构也有单

和双向之分。 双向油缸有进油口和出油口，由电磁换向阀控制其运动。