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皮革成型工艺是将动物皮处理成熟皮供制作皮革用品的方法。动物原皮不但含有油脂和毛质纤维，而且在干燥后还将变硬，因此要将动物皮变成能供人们使用的皮革，必须***行刮脂去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸等准备工序，然后将裸皮用鞣酸作鞣制处理。鞣制过程中，鞣酸不仅取代了原皮中的水分，而且与原皮的胶原纤维结合，而成为耐热、抗水解、抗微生物作用的革。常用鞣制方法有：油鞣法、矾鞣法、植物鞣法三种。

发泡材料分层机代理鞣制后的革，经染色、加脂、伸展、干燥、回湿、拉软、涂饰、熨平等整饰工序，使革质光润平展，丰满柔软、坚实美观，成为各种皮革制品的原料。由于人们对皮革制品的要求不断提高，需要提取皮中不同的层分做成相应制品，又出现了剥层工艺，能将一张兽皮剥成若干薄层。19世纪初开始使用剖层机、脱毛机、去肉机等，几乎全部工序都可用机器操作。

皮革去肉机如何调整刀片的间隙？调整方法有哪些呢？
皮革加工行业中，接触过皮革去肉机的人应该都知道，它使用过一段时间之后，经常会因为刀片自身或所切材料的原因出现刀片间隙增大的现象，这时，操作人员需要对刀片的间隙进行合理的调整，之后才可以更好的继续操作它。然而可以正确调整其刀片间隙的方法有哪些呢？解答如下。
我们先要明确一点，皮革去肉机刀片的间隙是可以通过精密垫片来控制的，这样就可以调整上下刀片的剪切间隙了。具体的调整，我们可以分成这几种情况来处理：
1、其一是由于分条机刀片的同心度或者是平衡度不好而造成的间隙，这种情况是需要我们重新磨刀2、其二是由于分条机刀片的轴不平衡而出现的间隙，面对这种情况，大家可以使用机器上所配有的磨刀装置再磨一下，看具体的情况进行调整。

另外，在发泡材料分层机代理导轨溜板两端加装上四块毛毡，减少砂粒对导轨造成的危害，同时保证机械油泵的供油量，即可降低摩擦阻力，延长导轨使用寿命，提高机器的使用周期。

光电控制带刀刀刃的位置，自动补偿刀刃的磨损，定位准确、安稳。

数字显现供料辊与带刀刀刃的相对位置，显现精度可达到0.01mm。

供料无级调速，可在0-30m/min恣意选择。

压刀板前刃到供料辊与铜环辊所确定的切削平面的间隔恣意可调，且调整便利，指示准确。

变铜环辊被动旋转为主动旋转，解决因塞皮、胶辊打滑等原因造成的铜环辊不旋转现象。

变环辊引导板单刃作业为两侧双刃作业，延伸作业寿命一倍，而定价上升幅度缺乏本来的50%，削减用户的运用费用。

电控部分的电器元件，安稳、牢靠，运用寿命长，操作部分防水、防尘功能达到IP55的水平。